Quando si parla di cemento stampato, spesso ci si concentra sul risultato finale: una superficie esteticamente gradevole, resistente e duratura, che può imitare la pietra, il mattone o altri materiali naturali. Tuttavia, ciò che determina davvero la riuscita di un lavoro in cemento stampato è qualcosa che non si vede: la preparazione del sottofondo.
La qualità del sottofondo è fondamentale. Una base mal realizzata, infatti, può portare a crepe, cedimenti o infiltrazioni d’acqua nel tempo, compromettendo anche il miglior lavoro in superficie. Prima di tutto, è necessario valutare con attenzione il tipo di terreno su cui si andrà a lavorare. Terreni argillosi, troppo umidi o soggetti a cedimenti richiedono interventi specifici per garantire stabilità e drenaggio adeguati.
La prima fase consiste nella rimozione dello strato superficiale del terreno, eliminando eventuali residui vegetali, radici o materiali instabili. In genere si scava per una profondità variabile tra i 15 e i 30 centimetri, a seconda della destinazione d’uso della superficie (pedonale o carrabile). È importante che questa escavazione venga effettuata in modo uniforme, mantenendo le giuste pendenze per favorire lo scolo dell’acqua piovana.
Una volta effettuato lo scavo, si procede con la stesura di uno strato di stabilizzato. Si tratta di una miscela di ghiaia, sabbia e cemento (in alcune varianti) che viene stesa e compattata con rullo vibrante o piastra vibrante. Questo strato ha il compito di fornire una base solida e ben drenante, fondamentale per evitare che l’umidità risalga verso il getto di calcestruzzo.
Il livello di compattazione è cruciale. Una compattazione insufficiente potrebbe causare cedimenti localizzati, mentre una compattazione troppo aggressiva, su terreni già fragili, potrebbe alterare le pendenze o danneggiare il drenaggio. In alcuni casi, specialmente in zone con scarso drenaggio naturale, si può aggiungere anche un sistema di drenaggio con tubi e pozzetti per migliorare la gestione dell’acqua.
Un altro passaggio spesso trascurato ma essenziale è la posa di un telo in polietilene o TNT (tessuto non tessuto). Questo serve come barriera contro l’umidità e impedisce che il cemento venga a contatto diretto con il terreno, riducendo i rischi di fessurazione per ritiro plastico. Non sempre è obbligatorio, ma nei climi più umidi o nei lavori di alta qualità viene fortemente consigliato.
Successivamente, si posizionano eventuali armature metalliche, come reti elettrosaldate, utili soprattutto per superfici carrabili. Anche se il cemento stampato ha una funzione decorativa, non bisogna dimenticare che resta pur sempre una struttura in calcestruzzo, e la resistenza meccanica è un aspetto da non sottovalutare.
Infine, prima di procedere con il getto vero e proprio, è importante effettuare una verifica accurata di tutta la superficie: livelli, pendenze, eventuali punti di raccolta dell’acqua e presenza di giunti di dilatazione. Una buona preparazione del sottofondo richiede tempo, attenzione e competenza, ma rappresenta l’investimento migliore per garantire una superficie stampata duratura e senza problemi negli anni.
